Организация хранения пеллет в котельной

Пеллетный котел, от одной заправки встроенного топливного бункера, способен проработать до одной недели. Чтобы увеличить продолжительность автономного режима, устанавливается и подключается механизированное хранилище. При этом как сам котел, так и отдельно стоящий бункер, должны соответствовать определенным требованиям.

Хранение пеллет в котельной осуществляется в согласии с ППБ и рекомендациями производителя.

Виды хранилищ для топливных гранул

В бункере пеллетного котла, в зависимости от его конструкции, может вместиться количество пеллет, достаточное для обогрева жилых или промышленных помещений, в течение всего отопительного сезона. Хранилище подбирают по техническим параметрам котла, ожидаемым характеристикам и функциональности.

Потребителю предлагают три основных типа бункеров для пеллет:

1. Отдельно стоящий.
2. С плоским или V-образным полом.
3. Подземный.

У каждой конструкции есть свои особенности и ограничения, связанные с эксплуатацией.

Отдельно стоящие бункеры

Отдельно стоящие бункеры являются наиболее простым, но одновременно эффективным решением вопроса. Обычно, на корпусе котла уже установлена емкость для хранения топливных гранул, непосредственно соединенная с горелкой шнековой передачей. Продолжительность работы от одной заправки варьируется от 6 часов до нескольких дней, в зависимости от объема хранилища.

Дополнительный металлический бункер для пеллетного котла увеличивает время автономной работы до 1-2 месяцев. Сравнительно недавно, появились модели, изготовленные из пластика.

При установке, шнек или вакуумный насос, подключают к горелке или встроенному бункеру. При решении вопроса учитывают особенности конструкции котла.

Помещения с плоским и V-образным полом

Еще один популярный способ увеличения продолжительности автономной работы котла, использование в качестве топливного резервуара не отдельного контейнера, а целого смежного помещения. Современные конструкции предусматривают два решения подобного вопроса:

• Помещения с плоским полом – подача пеллет из запасного бункера в бункер котла осуществляется шнековой передачей рессорного типа. Конструкция состоит из диска и двух плоских пружин, закрепленных на корпусе. Рессоры постоянно вращаются. При заполнении склада в достаточной степени, пружины прижимаются к диску. По мере опустошения бункера, рессоры распрямляются и «подгребают» пеллеты, направляя их к шнеку.
• V-образным полом – данная схема является наиболее распространенным решением вопроса механизации бункера. Предварительно проводятся работы по изготовлению наклонного деревянного V –образного настила, в углублении которого расположен шнек. Главным преимуществом V-образной конструкции является ее простота. В качестве недостатков выделяют потерю от общего объема полезной площади, около 20%.

В данных решениях используется в основном шнековый способ загрузки промежуточного бункера пеллетной котельной. Пеллеты в бункер загружаются через специальные люки, либо при помощи двухшнековой передачи.

В данном случае, топливные гранулы сгружаются в первичное помещение хранилища, после чего, два шнека, расположенных под продольным углом, равномерно распределяют гранулы по всему периметру помещения. Вторая червячная передача, соединена с бункером, расположенным на корпусе котла.

Еще одним вариантом загрузки является использование вакуумного насоса. Гранулы всасываются и засыпаются в хранилище под давлением воздуха. Чтобы обеспечить равномерное распределение пеллет по бункеру и предотвратить их разбивание, используются специальные шторы.

Подземные хранилища для древесных гранул

Одно из самых сложных технических решений – это организация подземного бункера для древесных гранул. Емкость требуется расположить на одном уровне с котлом. Соответственно, пеллетный теплогенератор устанавливают в подвале, а это требует грамотного проектирования и проведения точных теплотехнических расчетов. С другой стороны, подземные хранилища имеют несколько преимуществ:

• Загружать внешний бункер пеллетного котла достаточно просто. Пеллеты сгружаются через верхний люк емкости, что не требует больших затрат по времени или использования технических устройств.
• Подземные бункеры хранения пеллет для мощных котельных не прилегают непосредственно к зданию, что обеспечивает дополнительную пожарную безопасность и предотвращает возгорание жилых или промышленных помещений.

Подача топлива осуществляется посредством вакуумной или шнековой передачи.

На каком расстоянии от котлов должны храниться пеллеты

Правильное хранение гранул пеллетного котла регламентируют существующие нормы противопожарной безопасности, а также рекомендации производителя. Согласно им, топливные хранилища должны соответствовать следующим требованиям:

1. Подземный бункер размещают на расстоянии, по крайней мере, 1 метр от стены здания, в котором расположена котельная.
2. Между хранилищем и отопительным агрегатом устанавливают противопожарную перегородку из кирпича.
3. Максимальное расстояние до склада не более 12 м. Данное требование обусловлено особенностями конструкции подачи топлива.

Системы подачи гранул из хранилища в котел

Присоединение внешнего бункера к котлу на древесных гранулах, осуществляется посредством шнековой (червячной) и вакуумной топливной передачи. При выборе варианта подключения, обращают внимание на несколько характеристик:

1. Энергозатраты.
2. Шумовые характеристики.
3. Зависимость от постоянного наличия электроэнергии.

Обратив внимание на перечисленные выше моменты, можно подобрать оптимальный вариант для частного дома или промышленного помещения.

Шнековая транспортировка пеллет

Шнеки для подачи топлива в пеллетные котлы, являются одним из самых распространенных способов транспортировки гранул. Данное решение имеет следующие особенности:

• Небольшие энергозатраты – шнек приводится в движение электродвигателем, с мощностью не более 180 Вт/час. Работа и соответственно затраты электроэнергии, происходят в постоянном режиме.
• Шумовые характеристики – движение червячной передачи осуществляется практически без шума. По этой причине, шнек можно использовать в котельной, примыкающей к жилым помещениям.
• Зависимость от электричества – по шнековой трубе, со склада пеллет, постоянно поступают топливные гранулы. Остановка движения приводит к моментальному отключению котла.

Бункер-накопитель со шнеком достаточно сложно встроить в уже существующие помещения. Использование червячной передачи уменьшает полезную площадь хранилища, практически на 20%.

Вакуумная подача древесных гранул

Вакуумная система топливоподачи из склада к котлу также имеет свои достоинства и недостатки, связанные с конструктивными особенностями и характеристиками устройства:

• Затраты электроэнергии – насос работает приблизительно 15 минут в течение суток. При этом, пиковая нагрузка на электросеть составляет 1,5 кВт.
• Шумовые характеристики – по интенсивности шума, работу насоса можно сравнить с бытовым пылесосом. Потребуется дополнительная звукоизоляция котельной и хранилища.
• Зависимость от электричества – для нормальной работы котла достаточно, чтобы насос проработал не более 15 мин. в сутки. Если именно в это время не произойдет отключение напряжения в сети, система отопления продолжит работать.

Вакуумная транспортировка пеллет от склада хранения к бункеру отопительного котла, более удобна и эффективна. Длина транспортного маршрута увеличивается до 30 м, на 10 м больше, чем допустимый предел у шнековой передачи. Появляется множество вариантов для размещения хранилища на участке возле дома. Возможно одновременное подключение сразу нескольких емкостей или увеличение уже существующего бункера до 30 м³.

Требования ППБ к хранилищам пеллет

Котельная и хранилища пеллет являются потенциально опасными помещениями с большой вероятностью возникновения пожара. Обязательно применение превентивных мер, предотвращающих возникновение пожара.

Общими рекомендациями ППБ являются:

• Помещение запрещается загружать под самый верх. Пространство между пеллетами и верхней крышкой бака оставляют для беспрепятственной циркуляции воздуха через приемный патрубок и клапан для сброса давления.
• Склад проветривают перед каждой загрузкой топлива.
• Котел останавливают приблизительно за час до дозаправки бункера.
• Обеспечение пожаротушения бункера, используемого в промышленных целях, предусматривает установку автоматических систем пожаротушения.
• Для предотвращения возгорания бункера, все металлические части заземляются, проводится регулярная очистка механических частей и электродвигателей от скопившейся пыли.
• Между котлом и складом устанавливают шлюзовой затвор.
• Подающий шнек оснащается системой пожаротушения.
• Автоматика оснащается датчиками остановки работы котла, при нагреве температуры шнековой подачи до 85-90°С.

Как показывает практика, самому изготовить бункер для пеллетного котла, с учетом всех требований ППБ, невозможно. Использование кустарных установок увеличивает вероятность возникновения пожара.